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孔板流量計(jì)是六十年代推出的的一款測(cè)量氣體，液體的流量計(jì)，到今天為此已經(jīng)歷了幾十年的實(shí)際應(yīng)用考驗(yàn)，在一些關(guān)鍵的場(chǎng)合，孔板流量計(jì)成了不可替代的流量?jī)x表，由于它現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)量較小，經(jīng)常被現(xiàn)聲人員給忽略，而孔板流量計(jì)所配套的差壓變送器，時(shí)間不經(jīng)調(diào)校，日積月累再加上會(huì)由于一些客觀的因素而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果誤差較大，我公司技術(shù)人員結(jié)合自身多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷，下面就給大家主要介紹下孔板流量計(jì)管道安裝條件與保證孔板流量計(jì)測(cè)量精度的主要措施：
孔板流量計(jì)安裝測(cè)量精度

一、孔板流量計(jì)管道安裝條件如下：

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以：

1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0.3%

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其大偏差不得超過±2%

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第1阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2
孔板流量計(jì)安裝測(cè)量精度

二、保證孔板流量計(jì)測(cè)量精度：

1,溫度對(duì)孔板流量計(jì)的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導(dǎo)致差壓和流量之間的關(guān)系變化，其次，溫度變化引起管道內(nèi)徑，孔板開孔的變化，對(duì)溫度變化的修正，就是采取溫度儀表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導(dǎo)致的誤差。

2，蒸汽質(zhì)量流量的計(jì)算，孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí)，先由差壓信號(hào)求得流量值，再由蒸汽溫度，壓力值查表得出密度，來計(jì)算蒸汽流量質(zhì)量。

3，孔板流量計(jì)進(jìn)行逐臺(tái)標(biāo)定。大家都知道，標(biāo)準(zhǔn)孔板只要設(shè)計(jì)制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不需要實(shí)流標(biāo)定就可以直接使用。因?yàn)榱鞒鱿禂?shù)可以直接由軟件算出，但是計(jì)算機(jī)計(jì)算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境還是有一定差別的，所以，為了保證測(cè)量精度，建議對(duì)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定，把標(biāo)定出的流出系數(shù)和計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，算出差值，進(jìn)行修正。

4，可膨脹性校正?？装辶髁坑?jì)測(cè)量蒸汽，氣體流量時(shí)，必須進(jìn)行流體的可膨脹性校正，具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)。

5，雷諾數(shù)修正，孔板流量計(jì)的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量流量變化時(shí)，雷諾數(shù)成正比變化，因而引起流量系數(shù)的變化。